3D全尺寸测量方案

随着智能手机、平板的发展和普及，液晶屏的质量检测也越来越重要，例如玻璃盖板全尺寸（包括弧度、椭圆、直角度等）高精度的快速检测测量。

一、制造工艺决定测量要求

      2D和2.5D液晶屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面屏的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，区别在于新增热弯成型。
      3D曲面屏工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上，每种工艺都需要新设备新技术，同时也就带来新的测量设备要求，尤其对于弧面、轮廓的高标准测量要求。
      使用二次元影像仪主要检测几个方面：模具损耗——模具检测；3D圆弧——3D轮廓测量；3D贴合——贴合精度测量。

二、3D液晶屏尺寸检测内容

      曲面屏的所有尺寸检测可以分成以下三类：
1. 2D尺寸检测：长、宽、R角、通孔内径和位置，方孔长、宽、位置等；
2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；
3. 轮廓尺寸：线轮廓（2D、3D）、面轮廓、弯曲角度等
      关于尺寸测量设备，目前有如下几种要求：
1.全尺寸检测，位于QA测量室中，用于前期产品打样，工艺改进，以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；
2. 关键尺寸快速批量检测，主要关注尺寸检测的效率，可以满足量产需求，例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

三、二次元影像仪全尺寸与快速测量方案

      关于手机液晶屏的全尺寸快速检测方案，目前已经做的很成熟了，在产品的检测拥有丰富的测量经验和多种解决方案。

1.全尺寸检测方案——多传感器：
a.非接触式扫描：3D轮廓，Button轮廓
b.CCD测量：所有2D尺寸
c.白光共聚焦系统：3D轮廓、厚度和平面度
d.第四轴旋转台：用于玻璃联动旋转
e.双Z轴控制系统：用于避免接触和非接触测量过程中的干涉，统一坐标系
f.白光共聚焦测头——点白光和线白光，基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量

采用超高精度的微小曲面轮廓扫描传感器：

a.分辨率可达0.001mm
b.测头精度0.1 µm 到3 µm
不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响。